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水性無機富鋅防鏽塗料

来源:      時間:2015/7/1 15:35:53

水性無機富鋅防鏽底漆既具備防腐塗料優良的防鏽防腐蝕性能,又避免了傳統溶劑型塗料對環境和人體的危害,是國内外防腐塗裝行业推薦使用的防鏽底漆品種。

産品組成

水性無機富鋅防鏽底漆由矽酸鉀水溶液、鋅粉等組成。屬于自固化型雙組份塗料。

鋅粉應滿足:總鋅含量大于98%,金屬鋅含量大于94%,細度不低于325目。

雙獅水性無機富鋅防鏽底漆包裝規格:甲組份20公斤/桶;乙組份:14公斤/桶。

技術指标

水性無機富鋅防鏽底漆應符合下表的技術要求。

項目

技術指标

塗層顔色及外觀

鋅灰色,塗層平整

不揮發物

≥75%

黏度(6号杯)

≥6s

幹膜中鋅粉含量

≥90%

表幹

≤30min

實幹

≤2h

自固化時問

≤6h

硬度

≥4H

附着力,劃格法

≤2

附着力,拉開法

≥4Mpa

耐鹽霧性

经過lOOOh鹽霧實验,塗層不出現紅鏽,劃痕處120h不出現紅鏽

适用期

≥8h

貯存期

≥6個月

注:耐鹽霧性、貯存期作为供應商保證項目,不作为用戶必檢項目。

依據:鐵路鋼橋用水性無機富鋅防鏽底漆技術條件TB/T 1527-2004

産品檢验

1 樣闆制備:

底材采用普通低碳鋼闆,表而噴砂處理,达到Sa3級,不應有任何油污,粗糙度不小于20μm按GB/T 1765-1979規定進行樣闆制備,漆膜厚度不小于75p m。

2 自固化時問測定:

将樣闆的2/3放入盛有蒸餾水或去離子水的燒杯中,調節水溫为23℃±2℃,并在整個實验過程中保持該溫度。樣闆浸泡0.5h後,将試樣取出,立即用手指擦拭已浸泡過的塗層,以目視檢查手指上是否有塗層溶解物,試樣上的塗層是否有起泡、脫落等現象。6h後塗層應無溶解、無起泡、無脫落現象。

3其他項目試验方法按照TB/T 2772-1997的規定進行。

水性無機富鋅防鏽底漆施工要求

一、環境要求如下:

  • 氣溫:環境溫度不低于5℃,室外施工時應避免底材被太陽直曬。

  • 相對濕度:≤80%,不允許在相對濕度80%以上的天氣、雨天、霧天或風沙場合施工。

  • 風力:≤3級。

二、施工工藝:

物料準備:将甲乙組分混合,攪拌均勻,過濾。

塗裝工藝

  • 采用均勻、同向的濕噴塗,每次覆蓋前一次的1/3~1/2,以避免空隙、漏塗和針眼。

  • 在焊點、斷面、尖銳邊緣、鉚接點、栓接處及轉角處的塗層厚度應适當,塗層過厚會出現裂紋。

  • 使壓力罐和噴槍保持在同一高度,以便物料能順利地流入噴槍。

  • 如需要增加膜厚時,應待膜層幹燥至可以操作時再噴塗。膜層厚度为80μm,允許範圍为70μm-lOOμm。

  • 當膜層幹燥至可以進行操作時,用刷塗添補針眼、空隙、較小面積的破損和漏塗。面積較大時則采用噴塗。

  • 在施工期間和在最後塗層的固化期間應保持清潔淨空氣的流通。

霧噴封閉層:

在水性無機富鋅防鏽底漆塗層上進行雲鐵環氧中間漆塗裝時應分为兩步:

  • 1)将雲鐵環氧中間漆稀釋一倍,然後噴塗一遍;

  • 2)幹燥後再正常塗裝雲鐵環氧中間漆到規定的幹膜厚度。

注意事項:

  • 工具清洗劑、稀釋劑:清水;一般情況下,都不應進行稀釋。塗裝完成後,立即進行工具清洗。

  • 過濾:用30目濾篩過濾混合物料以防止工作的堵塞。

  • 攪拌:用強力攪拌機攪拌液體物料。混合過程攪拌至完全分散均勻;施工過程繼續緩慢攪拌,保持物料的均勻混合狀态。

  • 混合:按照比例适量混合。适用期約为8h。

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